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酒精廢水處理工程的設計與運行

發布時間:2009-1-14 17:43:18  中國污水處理工程網

        某酒精廠以玉米為原料生產酒精,其生產工藝為:玉米原料、粉碎(過篩)、配料、預煮、高壓蒸煮、糖化、發酵、粗餾、精餾、酒精成品。所排廢水主要是粗餾塔的廢醒液,以及其他車間的冷卻水、洗滌水和沖洗水等一些較低濃度的廢水,該廠將大部分的低濃度的廢水回收循環使用,故污水處理工程的對象主要是粗餾塔排出的廢液。酒精廢水以有機物為主,采用生物技術對本廢水處理是經濟有效的方法,現將該廢水處理工程有關的設計和運行情況介紹如下:

1 廢水水質水

        廢水排放量為750m3/d,設計水量為1200m3/d,主要是為了擴產備用。處理后出水水質要求達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996酒精工業二級排放標準,設計進水水質和排放標準見表1。

2 廢水處理工藝

2.1 處理工藝

        本廠酒精廢醛屬于高濃度有機廢水,可生化性較好。根據水質特點和工程經驗,廢水處理采用的工藝流程見圖1。

2.2 處理技術說明

        本廢水處理系統采用固液分離提取飼料,厭氧處理制取沼氣,好氧處理達標排放的技術路線。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800-u型板框壓濾機,所得濾渣含水率為75%左右,經烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除,使COD的質量濃度降至25000mg/L,BOD的濃度降至6000mg/L,SS的質量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。

        厭氧處理采用新型高效的厭氧復合床反應器(UBF),進水用該廠部分低濃度廢水調節。設計溫度為35-38℃;設計流量1200m3/d;進水COD的質量濃度為18000-20000mg/L;去除率85%-90%;反應器單體直徑8m,總高度12m,有效容積500m3;污泥懸浮層高度為2m;填料層2m;填料層和三相分離器的間隔高度設計為1m;三相分離器和排水高度設計為4m;UBF中安裝YDT彈性立體填料。

        UBF反應器的啟動是整個工程能夠順利運行的關鍵。首先就是接種污泥的性質,本工程中不管是采用性質相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來自二沉池),均能將UBF成功啟動且形成顆粒污泥。但是,用好氧污泥,所需時間長,形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應器啟動過程分成2個主要階段進行:①采用低濃度進水且保持進水濃度不變,逐漸增加進水量以提高有機負荷直至達到設計進水量;②保持進水量不變,逐漸增加廢水濃度以提高有機負荷直至達到設計進水濃度。當UBF反應器達到了設計的水質水量,反應器中形成顆粒污泥則進人穩定運行期。

        好氧處理采用周期循環活性污泥法(CASS)技術。原設計CASS的運行周期是4h,其中曝氣2h,沉淀1h,排水1h。調試過程中發現厭氧出水濃度比設計濃度低,經過調整,運行采用限量曝氣方式,進水4h,然后曝氣2h,沉淀1h,排水1h。出水達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996酒精工業二級排放標準。

3 設計參數和主要構筑物

        本廢水處理工程主要構筑物尺寸及設計參數見表2。

4 工程運行效果

        本工程2002年10月的監測驗收期間,新鄉市環境保護監測站進行了每天4次連續3d的監測,監測結果見表3。

5 工程運行經濟分析

        本廢水處理工程處理水量為750m3/d,工程總投資為550萬元,工程運行費用每年為434.3萬元,單位處理成本為19.3元//m3。但飼料車間每年生產飼料9720t,每噸按最低價800元計算,每年帶來777.6萬元的經濟效益,厭氧每年產生150x104m3沼氣,按0.5元//m3,可折合75萬元。總的計算,每年可得到418.3萬元的利潤,相當于每1m3廢水帶來18.6元的利潤。因此該工程不僅解決了廢醒的污染問題,還帶來了可觀的經濟效益。

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