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高效節能脫硫廢水處理工藝

發布時間:2020-1-22 8:00:11  中國污水處理工程網

  申請日2019.11.22

  公開(公告)日2020.01.10

  IPC分類號C02F9/10; C02F11/12; C02F103/18

  摘要

  本發明公開了一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,該脫硫廢水處理工藝系統包括預沉池、刮泥機、引風機、蒸發塔、廢水循環泵、漿液罐、濃漿泵、噴霧干燥塔、攪拌機和污泥泵,系統來水通過管路收集至預沉池內,當刮泥機扭矩達到設定值時,污泥由污泥泵送入石膏脫水系統進行脫水處理,啟動電機和風機,預沉池內上部的廢水從預沉池上部通過蒸發塔,廢水通過蒸發塔蒸發,將廢水濃度達到一定數值后排到漿液罐,然后排入噴霧干燥塔,向噴霧干燥塔內通入空預器入口前煙道內高溫煙氣,漿液中的鹽分析出,本發明不僅可以減少污泥產生,還可以實現廢物利用,并且投資和運行費用低、操作方便,具有廣闊的工業應用前景。

  權利要求書

  1.一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,其特征在于:該脫硫廢水處理工藝系統包括預沉池(1)、刮泥機(2)、引風機(3)、蒸發塔(4)、廢水循環泵(5)、漿液罐(6)、濃漿泵(7)、噴霧干燥塔(8)、攪拌機(9)和污泥泵(10);

  所述預沉池(1)內部設有刮泥機(2),所述預沉池(1)和外部脫硫廢水箱連接,所述預沉池(1)底部和污泥泵(10)進污口連通,所述污泥泵(10)出污口和外部石膏脫水系統連接,所述預沉池(1)上部和蒸發塔(4)進水口連通,所述蒸發塔(4)出料口和漿液罐(6)進料口連通,所述漿液罐(6)出料口和噴霧干燥塔(8)進料口連通,所述噴霧干燥塔(8)一側通入鍋爐SCR裝置后空預器前熱煙氣,所述噴霧干燥塔(8)出氣口和除塵器連接,并且漿液罐(6)出料口和噴霧干燥塔(8)進料口之間設有濃漿泵(7),所述引風機(3)通過管道和蒸發塔(4)連通,所述引風機(3)和除塵器排氣口連接。

  2.根據權利要求1所述的一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,其特征在于:所述蒸發塔(4)包括殼體(410)、支管(42)、填料(44)、中心管(45)、進水管(46)、出水管(47)和積水盤(49),所述填料(44)和積水盤(49)均與殼體(410)內側連接,所述填料(44)位于殼體(410)中部,所述積水盤(49)位于填料(44)下部,所述中心管(45)固定安裝在殼體(410)底部,所述中心管(45)分別貫穿積水盤(49)和填料(44),所述中心管(45)一側和進水管(46)連接,另一側和出水管(47)連接,所述中心管(45)側面設有支管(42),所述支管(42)位于填料(44)上部,所述進水管(46)和出水管(47)位于積水盤(49)下部,所述預沉池(1)上部和進水管(46)連接,所述出水管(47)和漿液罐(6)進料口連通,所述殼體(410)為全封閉結構,所述引風機(3)出氣口和積水盤(49)相連。

  3.根據權利要求2所述的一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,其特征在于:所述出水管(47)上設有三通閥,所述三通閥一端和殼體(410)底部連通,一端通過管道和廢水循環泵(5)入口連通,一端通過管道和漿液罐(6)進料口連通,所述廢水循環泵(5)出口通過管路和進水管(46)連通,所述出水管(47)上的三通閥一端和廢水循環泵(5)入口連通的管路上設有開關閥,所述出水管(47)上的三通閥一端和漿液罐(6)進料口連通的管路上設有開關閥。

  4.根據權利要求2所述的一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,其特征在于:所述進水管(46)上設有三通閥,所述三通閥一端和殼體(410)底部連通,一端通過管路和預沉池(1)上部連通,一端通過管路和廢水循環泵(5)出口連通。

  5.權利要求2所述的一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,其特征在于:所述殼體(410)頂部設有電機(40),所述電機(40)和風機(41)之間由聯軸器連接。

  6.根據權利要求1所述的一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,其特征在于:所述噴霧干燥塔(8)內部設有旋轉霧化器(81),所述旋轉霧化器(81)和濃漿泵(7)出口連通。

  7.根據權利要求1所述的一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,其特征在于:所述漿液罐(6)內部設有攪拌機(9)。

  8.根據權利要求1所述的一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,其特征在于:所述填料(44)為波浪形設計。

  9.根據權利要求1所述的一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,其特征在于:所述殼體(410)側面設有爬梯(43),所述殼體(410)下部設有支架(48)。

  說明書

  一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統

  技術領域

  本發明屬于脫硫廢水處理技術領域,具體為一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統。

  背景技術

  脫硫系統排出的廢水,其pH值為5~6,同時含有大量的懸浮物(石膏顆粒、SiO2、Al和Fe的氫氧化物)、氟化物和微量的重金屬等,其中很多是國家環保標準中要求控制的第一類污染物。由于水質的特殊性,盡管脫硫廢水水量在電廠廢水中占比較小,但是其含鹽量極高、污染物種類多、水質波動大,已成為燃煤電廠中成分最為復雜、處理難度最大的廢水。隨著《水污染防治行動計劃》(水十條)的頒布及脫硫廢水“零排放”(ZeroLiquidDisge,ZLD)概念的提出,盡可能回用脫硫廢水并回收廢水中的有用資源,是燃煤電廠脫硫廢水系統研究的一個重要方向。

  脫硫廢水最終零排放工藝段處理技術主要包括以下3種:蒸發結晶法、煙道直噴處理法、旁路干燥處理法。其中,蒸發結晶工藝可以去除溶解性鹽,實現脫硫廢水的“零排放”,但是,為了確保蒸發結晶器正常運行和保證結晶鹽品質,需要對脫硫廢水進行嚴格的預處理,如去除廢水中的硬度、有機物和重金屬等,該工藝工藝鏈長、系統復雜、占地面積大、投資及運行成本高、對運行人員的操作水平要求也較高、還需考慮產生的結晶鹽的銷售、處理問題;煙道直噴處理法即將脫硫廢水直接噴入除塵器入口煙道進行蒸發處理,該法工藝操作簡單,但其壓縮空氣消耗大,電耗較高,易出現霧化噴嘴堵塞以及煙道壁結垢等問題,尚有不少潛在影響還不能確定,包括對后續除塵等工藝的影響,以及可能引起的煙道腐蝕問題等,目前國內還沒有成功的應用案例,旁路干燥處理法是在煙道直噴的基礎上開發出的利用鍋爐SCR脫硝反應器與空預器間的熱煙氣作為熱源,在干燥塔內將廢水蒸發,與煙道直噴處理法相比,不存在潛在隱患,但后續電除塵器的除塵效率需要有待提高。

  綜上所述,本發明一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統將脫硫廢水旋流器來的廢水無須經過預處理,直接進入蒸發塔進行多次濃縮,濃縮后的濃漿噴入旁路干燥塔干燥,該工藝流程簡單,運行穩定,運行維護成本低。

  發明內容

  本發明的目的在于提供一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,以解決上述背景技術中提出的脫硫廢水需要進行嚴格的預處理、投資費用高,并且除塵效率差等問題。

  為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種高效節能脫硫廢水處理工藝系統,該脫硫廢水處理工藝系統包括預沉池、刮泥機、引風機、蒸發塔、廢水循環泵、漿液罐、濃漿泵、噴霧干燥塔、攪拌機和污泥泵;

  預沉池內部設有刮泥機,預沉池和外部脫硫廢水箱連接,預沉池底部和污泥泵進污口連通通過管路連通,污泥泵出污口和外部石膏脫水系統連接通過管路連通,預沉池上部和蒸發塔進水口連通通過管路連通,蒸發塔出料口和漿液罐進料口連通通過管路連通,漿液罐出料口和噴霧干燥塔進料口連通通過管路連通,噴霧干燥塔一側通入鍋爐SCR裝置后空預器前熱煙氣,噴霧干燥塔出氣口和除塵器連接通過管路連通,并且漿液罐出料口和噴霧干燥塔進料口之間設有濃漿泵,引風機通過管道和蒸發塔連通通過管路連通,引風機和除塵器排氣口連接通過管路連通。

  作為優化,蒸發塔包括殼體、支管、填料、中心管、進水管、出水管和積水盤,填料和積水盤均與殼體內側連接,填料位于殼體中部,積水盤位于填料下部,中心管固定安裝在殼體底部,中心管分別貫穿積水盤和填料,中心管一側和進水管連接,另一側和出水管連接,中心管側面設有支管,支管位于填料上部,進水管和出水管位于積水盤下部,預沉池上部和進水管連接,出水管和漿液罐進料口連通,殼體為全封閉結構,引風機出氣口和積水盤相連。

  作為優化,出水管上設有三通閥,三通閥一端和殼體底部連通,一端通過管道和廢水循環泵入口連通,一端通過管道和漿液罐進料口連通,廢水循環泵出口通過管路和進水管連通,出水管上的三通閥一端和廢水循環泵入口連通的管路上設有開關閥,出水管上的三通閥一端和漿液罐進料口連通的管路上設有開關閥。

  作為優化,進水管上設有三通閥,三通閥一端和殼體底部連通,一端通過管路和預沉池上部連通,一端通過管路和廢水循環泵出口連通。

  作為優化,殼體頂部設有電機,電機和風機之間由聯軸器連接。

  作為優化,噴霧干燥塔內部設有旋轉霧化器,旋轉霧化器和濃漿泵出口連通。

  作為優化,漿液罐內部設有攪拌機。

  作為優化,填料為波浪形設計。

  作為優化,殼體側面設有爬梯,殼體下部設有支架。

  與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明技術不需要經過預處理,利用脫硫廢水自身的熱量以及引風機抽來的煙道余熱對脫硫廢水進行濃縮,濃縮污泥通過污泥泵輸送到石膏皮帶機進行脫水,由于未進行化學加藥,污泥中主要成分是CaSO4,還有部分懸浮物、重金屬離子,將這部分混合物與石膏混合脫水生成石膏,不僅可以減少污泥產生,還可以實現廢物利用,蒸發塔利用機械通風實現水和空氣的熱交換,水分不斷蒸發,循環往復,噴霧干燥塔利用熱煙氣將廢水蒸發,對后續電除塵器的除塵效率有提高,綜上所述,本發明脫硫廢水零排放采用投資和運行費用低、操作方便,具有廣闊的工業應用前景。(發明人徐應星;徐峰;趙軍;王飛)

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